新闻中心
隔热门窗的安装系统pdf
发表时间：2023-12-06 10:25:57 来源：新闻中心
详情介绍
本实用新型公开一种隔热门窗的安装系统。该隔热门窗的安装系统包括：钢副框(50)，安装在安装基础(60)上；隔热型材，固定连接在钢副框(50)上，隔热型材包括：室外型材(10)；室内型材(20)；隔热连接件(30)，连接在室内型材(20)和室外型材(10)之间，多个隔热连接件(30)沿隔热型材的长度方向间隔设置，并使室内型材(20)和室外型材(10)之间形成间隔空间。本实用新型的隔热门窗的安装系统，能够在保证隔热效果的同时降低隔热型材的成本，同时使得隔热型材可以不受隔热条长度的限制。
隔热连接件(30)，连接在所述室内型材(20)和所述室外型材(10)之间，多个所述隔热连接件(30)沿所述隔热型材的长度方向间隔设置，并使所述室内型材(20)和所述室外型材(10)之间形成间隔空间。
2.根据权利要求1所述的安装系统，其特征是，所述隔热型材结构还包括玻璃(80)和隔热材料(40)，所述玻璃(80)设置在所述隔热连接件(30)外，并与所述隔热型材密封连接，所述隔热材料(40)沿所述隔热型材的长度方向延伸，并通过所述隔热连接件(30)设置在所述室内型材(20)、所述室外型材(10)和所述玻璃(80)所围成的所述间隔空间内以隔离所述室内型材(20)和所述室外型材(10)。
3.根据权利要求2所述的安装系统，其特征是，所述隔热连接件(30)设置有沿所述隔热型材的长度方向延伸的安装腔(31)，所述安装腔(31)位于所述室内型材(20)和所述室外型材(10)之间，所述隔热材料(40)穿设在所述安装腔(31)内。
4.根据权利要求2所述的安装系统，其特征是，所述隔热连接件(30)的两个相对侧分别设置有第一容纳槽(32)和第二容纳槽(33)，所述室内型材(20)设置在所述第一容纳槽(32)内，所述室外型材(10)设置在所述第二容纳槽(33)内。
5.根据权利要求4所述的安装系统，其特征是，所述室内型材(20)包括有开口朝向所述第一容纳槽(32)的第一侧槽边的第一卡 槽(11)，所述第一容纳槽(32)的第一侧槽边延伸入所述第一卡槽(11)内。
6.根据权利要求4所述的安装系统，其特征是，所述室外型材(10)包括有开口朝向所述第二容纳槽(33)的第一侧槽边的第二卡槽(21)，所述第二容纳槽(33)的第一侧槽边延伸入所述第二卡槽(21)内。
7.根据权利要求2所述的安装系统，其特征是，所述钢副框(50)与所述隔热型材之间具有安装间隔，所述隔热材料从相邻的两个所述隔热连接件(30)的间隔位置填充至所述安装间隔内。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的安装系统，其特征是，所述钢副框(50)包括：
安装架(53)，设置在所述安装基础(60)上，所述第一方钢(51)和所述第二方钢(52)设置在所述安装架(53)上；
所述室内型材(20)安装在所述第一方钢(51)上，所述室外型材(10)安装在所述第二方钢(52)上。
9.根据权利要求8所述的安装系统，其特征是，所述隔热材料填充至所述第一方钢(51)和所述第二方钢(52)之间的容纳空间内。
10.根据权利要求8所述的安装系统，其特征是，多个所述安装架(53)沿所述第一方钢(51)的长度方向间隔设置。
隔热门窗的安装结构一般来说包括钢副框以及设置在该钢副框上的隔热型材，钢副框固定连接在安装基础上，然后将隔热型材固定安装在钢副框上，并将门窗玻璃安装在隔热型材内，从而完成整个隔热门窗的安装。
现有的隔热型材的成型方式为两种，第一种为穿条工艺成型，即由两个隔热条将型材内外两部分连接起来，从而阻止型材内外热量的传导，实现节能的目的。第二种为浇注工艺，是把表面处理好的型材通过行走系统做直线运动，使型材的隔热槽经过浇注机的浇注头下方时，液体隔热材料流到隔热槽内，经过一段时间凝固后，在型材内形成隔热层。
对于由穿条工艺形成的隔热型材而言，一般来说包括相对设置的两条型材以及设置在两条型材之间的隔热条，该隔热条将两条型材连接在一起，并通过隔热条本身的隔热特性来实现两条型材之间的隔热。但此种隔热型材需要通过隔热条来实现隔热，而隔热条的价格一般较贵，因此造成隔热型材的成本比较高，此外，隔热条的长度也会限制隔热型材的宽度。
本实用新型实施例中提供一种隔热门窗的安装系统，能够在保证隔热效果的同时降低安装系统的成本，同时使得安装系统的隔热型材可以不受隔热条长度的限制。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种隔热门窗的安装系统，包括：钢副框，安装在安装基础上；隔热型材，固定连接在钢副框上，隔热型材包括：室外型材；室内型材；隔热连接件，连接在室内型材和室外型材之间，多个隔热连接件沿隔热型材的长度方向间隔设置，并使室内型材和室外型材之间形成间隔空间。
进一步地，隔热型材结构还包括玻璃和隔热材料，玻璃设置在隔热连接件外，并与隔热型材密封连接，隔热材料沿隔热型材的长度方向延伸，并通过隔热连接件设置在室内型材、室外型材和玻璃所围成的间隔空间内以隔离室内型材和室外型材。
进一步地，隔热连接件设置有沿隔热型材的长度方向延伸的安装腔，安装腔位于室内型材和室外型材之间，隔热材料穿设在安装腔内。
进一步地，隔热连接件的两个相对侧分别设置有第一容纳槽和第二容纳槽，室外型材设置在第一容纳槽内，室内型材设置在第二容纳槽内。
进一步地，室外型材包括有开口朝向第一容纳槽的第一侧槽边的第一卡槽，第一容纳槽的第一侧槽边延伸入第一卡槽内。
进一步地，室内型材包括有开口朝向第二容纳槽的第一侧槽边的第二卡槽，第二容纳槽的第一侧槽边延伸入第二卡槽内。
进一步地，钢副框与隔热型材之间具有安装间隔，隔热材料从相邻的两个隔热连接件的间隔位置填充至安装间隔内。
进一步地，钢副框包括：第一方钢；第二方钢，与第一方钢间隔且相对设置；安装架，设置在安装基础上，第一方钢和第二方钢设置在安装架上；室内型材安装在第一方钢上，室外型材安装在第二方钢上。
应用本实用新型的实施例，隔热门窗的安装系统包括：钢副框，装在安装基础上；隔热型材，固定连接在钢副框上，隔热型材包括：室内型材；室外型材；隔热连接件，连接在室内型材和室外型材之间，多个隔热连接件沿隔热型材的长度方向间隔设置，并使室内型材和室外型材之间形成间隔空间。在本申请中，隔热型材的室内型材和室外型材之间通过间隔设置的多段隔热连接件连接，因此能有实际效果的减少隔热连接件的用料，降低隔热连接件的使用成本。而隔热连接件为多段间隔设置在室内型材和室外型材之间，使得隔热型材的整体长度不会受隔热连接件的长度影响，可以自由选择任意合适的长度，能够很好的满足更多种设计的基本要求，适用性更好。
图11示出了本实用新型实施例的隔热门窗的安装系统的钢副框的安装结构示意图；
图13示出了本实用新型实施例的隔热门窗的安装系统组装玻璃的 过程结构示意图；
10、室外型材；20、室内型材；30、隔热连接件；40、隔热材料；50、钢副框；60、安装基础；70、砂浆层；80、玻璃；11、第一卡槽；21、第二卡槽；31、安装腔；32、第一容纳槽；33、第二容纳槽；51、第一方钢；52、第二方钢；53、安装架；53a、第一限位凸起片；53b、第二限位凸起片；54、螺钉；55、铆钉。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
如图1至图12所示，根据本实用新型的实施例，隔热门窗的安装系统包括：钢副框50和隔热型材，钢副框50安装在安装基础60上，安装基础60例如为墙体；隔热型材固定连接在钢副框50上，与钢副框一同形成隔热门窗的安装系统。隔热型材包括室内型材20、室外型材10和隔热连接件30，室内型材20和室外型材10相互平行且相对设置，隔热连接件30连接在室内型材20和室外型材10之间，多个隔热连接件30沿隔热型材的长度方向间隔设置，将室内型材20和室外型材10间隔开，从而使室内型材20和室外型材10之间形成间隔空间。
由于钢副框50和隔热型材一体设计，而且室内型材20和室外型材10之间是通过多段间隔设置的隔热连接件30进行连接的，因此无需像现存技术那样使得隔热连接件30具有与室内型材20和室外型材10相同的长度，作为一个整体隔热件来使用。由于各段隔热连接件30的长度均较短，因此能够较大地减少隔热连接件30的用料，从整体上降低隔热门窗的安装系统的成本。隔热连接件30将室内型材20和室外型材10间隔开，并使得室内型材20和室外型材10之间形成间隔空间，因此能通过空气进行隔热，可以在降低隔热型材成本的同时保证安装系统本身的隔热效果，进而保证整个隔热门窗的隔热效果。此 外，由于隔热连接件30沿隔热型材的长度方向分段间隔设置，因此不会由于隔热连接件30本身的长度限制而对隔热型材的长度形成限制，可以生产加工任意合适长度的隔热型材。
结合参见图3和图4所示，优选地，为了进一步提高室内型材20和室外型材10之间的隔热效果，隔热型材还包括玻璃80和隔热材料40，玻璃80设置在隔热连接件30外，与室内型材20和室外型材10相配合，形成上述的间隔空间，玻璃80可以在填充隔热材料40时对隔热材料40形成限制，使得隔热材料40填充在室内型材20和室外型材10之间，且与玻璃80之间密封连接。该隔热材料40沿隔热型材的长度方向延伸，并通过隔热连接件30设置在室内型材20、室外型材10和玻璃80所围成的间隔空间内以隔离室内型材20和室外型材10，隔热材料30填充至玻璃80所在位置，并与玻璃80相配合，使得整个门窗成为隔热门窗。由于该隔热材料40设置在室内型材20、室外型材10和玻璃80所围成的整个间隔空间内，因此能够较好地隔绝室内型材20和室外型材10之间的热传递，提高整个隔热门窗的隔热效果。此外，由于隔热材料40并不起连接的作用，因此可以选用成本较低的隔热材料来实现隔热目的，能够降低整个隔热型材的隔热成本。优选地，隔热材料40可以为保温材料或者防火材料。
优选地，在隔热连接件30上设置有沿隔热型材的长度方向延伸的安装腔31，安装腔31位于室内型材20和室外型材10之间，隔热材料40穿设在安装腔31内。安装腔31可以为隔热材料40在隔热连接件30上的安装提供位置，并使得隔热材料40可以从隔热连接件30上传过，进一步提高隔热连接件30所在位置处的隔热效果。优选地，安装腔31为沿隔热型材的长度方向贯穿的通孔，该通孔的形状可以根据需要来进行设置，例如设置为方形、矩形等。
在本实施例中，隔热连接件30的两个相对侧分别设置有第一容纳槽32和第二容纳槽33，室内型材20设置在第一容纳槽32内，室外型材10设置在第二容纳槽33内。室内型材20和室外型材10均设置在隔热连接件30的容纳槽内，可以对室内型材20和室外型材10的设置 位置形成限制，保证室内型材20、室外型材10与隔热连接件30之间的连接位置的稳定性。
隔热连接件30与室内型材20和室外型材10之间固定连接，在本实施例中，室内型材20与隔热连接件30之间，以及室外型材10与隔热连接件30之间均通过螺钉54固定连接。当然，隔热连接件30与室内型材20和室外型材10之间也可以为铆接、焊接等其它固定连接结构。
优选地，室内型材20包括有开口朝向第一容纳槽32的第一侧槽边的第一卡槽11，第一容纳槽32的第一侧槽边延伸入第一卡槽11内。相应地，室外型材10也可以包括有开口朝向第二容纳槽33的第一侧槽边的第二卡槽21，第二容纳槽33的第一侧槽边延伸入第二卡槽21内。隔热连接件30的第一容纳槽32的第一侧槽边卡入室内型材20的第一卡槽11内，隔热连接件30的第二容纳槽33的第一侧槽边卡入室外型材10的第二卡槽21内，而室内型材20又是设置在第一容纳槽32内，室外型材10又是设置在第二容纳槽33内，这就使得室内型材20和室外型材10与隔热连接件30之间的连接结构相互配合，又相互作用，能够更好地将隔热连接件30与室内型材20和室外型材10连接在一起，提高隔热型材的整体结构强度。
第一卡槽11和第二卡槽21的开口相对，从而将隔热连接件30限制在室内型材20和室外型材10之间，可以进一步加强隔热连接件30与室内型材20和室外型材10之间的连接结构。
优选地，安装腔31的宽度大于等于室内型材20和室外型材10的宽度。由于隔热材料40是设置在安装腔31内的，因此如果安装腔31的宽度大于等于室内型材20和室外型材10的宽度，那么隔热材料40的宽度也就可以大于等于室内型材20和室外型材10的宽度，使得隔热材料40的设置可以完全隔离室内型材20和室外型材10，起到更好的隔热效果。
钢副框50与隔热型材之间具有安装间隔，隔热材料从相邻的两个 隔热连接件30的间隔位置填充至安装间隔内。由于钢副框50与隔热型材固定连接，隔热型材固定设置在钢副框50上，且隔热型材的室内型材20和室外型材10之间通过多段间隔设置的隔热连接件30连接，因此在填充隔热材料时，隔热材料可以从隔热连接件30之间的间隙位置进入钢副框50与隔热型材之间的安装间隔，使得隔热型材内的隔热材料40与安装间隔内的隔热材料40成为一体，一次性就可以填充完成，能够减少工序。隔热材料40可以使钢副框50断桥，因此可以提高整个安装系统的隔热性能。隔热材料40为聚氨酯发泡胶或填充岩棉等隔热材料，优选为聚氨酯发泡胶。
钢副框50包括：第一方钢51；第二方钢52，与第一方钢51间隔且相对设置，并形成与钢副框50和隔热型材的安装间隔相通的容纳空间；安装架53，设置在安装基础60上，第一方钢51和第二方钢52设置在安装架53上；室内型材20安装在第一方钢51上，室外型材10安装在第二方钢52上。在本实施例中，室内型材20通过连接螺钉固定设置在第一方钢51上，室外型材10通过连接螺钉固定设置在第二方钢52上。在将隔热型材整体安装在钢副框50上时，能够最终靠连接螺钉控制隔热型材与钢副框50之间的安装间隔，获得合适的安装系统。
优选地，为了进一步减少隔热门窗的加工工序，提高隔热门窗的隔热性能，在制作该安装系统时，隔热材料40从隔热型材的间隙位置进入钢副框50与隔热型材的安装间隔，然后经安装架53填充至第一方钢51和第二方钢52之间的容纳空间内，使得整个安装系统内的间隙可以一次性将隔热材料40填充完成，并使得钢副框50和隔热型材所形成的安装系统内充满隔热材料40，从而整体上提高安装系统的隔热性能。
优选地，多个安装架53沿第一方钢51的长度方向间隔设置。在本实施例中，多个安装架53间隔安装在第一方钢51和第二方钢52之间，为第一方钢51和第二方钢52的设置提供稳定的安装条件。
为了进一步提升钢副框50的整体结构的稳定性，安装架53包括底板和设置在底板上的两个限位凸起片，即第一限位凸起片53a和第 二限位凸起片53b，第一限位凸起片53a沿垂直于底板的方向向隔热型材所在位置延伸，用于限定第一方钢51的位置，其与第一方钢51的内侧面紧密接触。第二限位凸起片53b沿垂直于底板的方向向隔热型材所在位置延伸，用于限定第二方钢52的位置，其与第二方钢52的内侧面紧密接触。通过第一限位凸起片53a和第二限位凸起片53b的设置，可限定第一方钢51和第二方钢52的位置，从而限定第一方钢51和第二方钢52之间的间隔距离。在实际应用中，第一限位凸起片53a和第二限位凸起片53b可以为片状，也可以为块状等结构形式。
结合参见图5至图14所示，本实用新型中的隔热门窗的安装系统的形成步骤如下：
步骤1，按照隔热型材的室内型材20的结构要求加工室内窗(参见图5和图6)。
步骤2，按照隔热型材的室外型材10的结构要求加工室外窗(参见图7和图8)。
步骤3，通过隔热连接件30将室外型材10和室内型材20固定连接在一起，隔热连接件30沿窗结构的框架间隔设置(参见图9和图10)。步骤4，在安装基础60上设置砂浆层70，并在砂浆层70上留下钢副框50的安装槽，然后将钢副框50设置在安装槽内，并通过铆钉55(此处为M8X80尼龙胀栓)将钢副框50固定安装在安装基础60上(参见图11所示)。
步骤5，将隔热型材(即窗结构)整体安装在钢副框50上，并通过连接在隔热型材和钢副框50之间的连接螺钉调节隔热型材和钢副框50之间的安装间隔(参见图12所示)。
步骤6，在隔热型材的框架内安装隔热玻璃，并在隔热连接件30的间隔位置处向隔热型材的室内型材20和室外型材10之间的间隔内、隔热型材与钢副框50的安装间隔内、第一方钢51和第二方钢52之间的容纳空间内以及砂浆层70的容纳槽内注入隔热材料40，使得隔热材料填充整个安装系统内的空隙，断绝安装系统的各个部件之间的热传 递，提高隔热性能的同时，也提高安装系统整体结构的密封性(参见图13所示)。
步骤7，在隔热型材与玻璃之间安装窗户扣条，将玻璃固定设置在隔热型材所形成的安装结构上，然后进行打胶处理，进一步提高整个隔热门窗的密封性和隔热性(参见图14所示)。
当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
《隔热门窗的安装系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隔热门窗的安装系统.pdf（14页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
2、本实用新型公开一种隔热门窗的安装系统。该隔热门窗的安装系统包括：钢副框(50)，安装在安装基础(60)上；隔热型材，固定连接在钢副框(50)上，隔热型材包括：室外型材(10)；室内型材(20)；隔热连接件(30)，连接在室内型材(20)和室外型材(10)之间，多个隔热连接件(30)沿隔热型材的长度方向间隔设置，并使室内型材(20)和室外型材(10)之间形成间隔空间。本实用新型的隔热门窗的安装系统，能够在保证隔热效果的同时降低隔热型材的成本，同时使得隔热型材可以不受隔热条长度的限制。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书5页 附图7页(19)中华。
3、人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书5页 附图7页(10)授权公告号 CN 203846929 UCN 203846929 U1/1页21.一种隔热门窗的安装系统，其特征在于，包括：钢副框(50)，安装在安装基础(60)上；隔热型材，固定连接在所述钢副框(50)上，所述隔热型材包括：室外型材(10)；室内型材(20)；隔热连接件(30)，连接在所述室内型材(20)和所述室外型材(10)之间，多个所述隔热连接件(30)沿所述隔热型材的长度方向间隔设置，并使所述室内型材(20)和所述室外型材(10)之间形成间隔空间。2.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述隔。
4、热型材结构还包括玻璃(80)和隔热材料(40)，所述玻璃(80)设置在所述隔热连接件(30)外，并与所述隔热型材密封连接，所述隔热材料(40)沿所述隔热型材的长度方向延伸，并通过所述隔热连接件(30)设置在所述室内型材(20)、所述室外型材(10)和所述玻璃(80)所围成的所述间隔空间内以隔离所述室内型材(20)和所述室外型材(10)。3.根据权利要求2所述的安装系统，其特征在于，所述隔热连接件(30)设置有沿所述隔热型材的长度方向延伸的安装腔(31)，所述安装腔(31)位于所述室内型材(20)和所述室外型材(10)之间，所述隔热材料(40)穿设在所述安装腔(31)内。4.根据权利要求2所述的。
5、安装系统，其特征在于，所述隔热连接件(30)的两个相对侧分别设置有第一容纳槽(32)和第二容纳槽(33)，所述室内型材(20)设置在所述第一容纳槽(32)内，所述室外型材(10)设置在所述第二容纳槽(33)内。5.根据权利要求4所述的安装系统，其特征在于，所述室内型材(20)包括有开口朝向所述第一容纳槽(32)的第一侧槽边的第一卡槽(11)，所述第一容纳槽(32)的第一侧槽边延伸入所述第一卡槽(11)内。6.根据权利要求4所述的安装系统，其特征在于，所述室外型材(10)包括有开口朝向所述第二容纳槽(33)的第一侧槽边的第二卡槽(21)，所述第二容纳槽(33)的第一侧槽边延伸入所述第二卡槽(21。
6、)内。7.根据权利要求2所述的安装系统，其特征在于，所述钢副框(50)与所述隔热型材之间具有安装间隔，所述隔热材料从相邻的两个所述隔热连接件(30)的间隔位置填充至所述安装间隔内。8.根据权利要求2至7中任一项所述的安装系统，其特征在于，所述钢副框(50)包括：第一方钢(51)；第二方钢(52)，与所述第一方钢(51)间隔且相对设置；安装架(53)，设置在所述安装基础(60)上，所述第一方钢(51)和所述第二方钢(52)设置在所述安装架(53)上；所述室内型材(20)安装在所述第一方钢(51)上，所述室外型材(10)安装在所述第二方钢(52)上。9.根据权利要求8所述的安装系统，其特征在于，所。
7、述隔热材料填充至所述第一方钢(51)和所述第二方钢(52)之间的容纳空间内。10.根据权利要求8所述的安装系统，其特征在于，多个所述安装架(53)沿所述第一方钢(51)的长度方向间隔设置。权 利 要 求 书CN 203846929 U1/5页3隔热门窗的安装系统技术领域0001 本实用新型涉及隔热门窗，具体而言，涉及一种隔热门窗的安装系统。背景技术0002 隔热门窗的安装结构一般包括钢副框以及设置在该钢副框上的隔热型材，钢副框固定连接在安装基础上，然后将隔热型材固定安装在钢副框上，并将门窗玻璃安装在隔热型材内，从而完成整个隔热门窗的安装。0003 现有的隔热型材的成型方式为两种，第一种为穿条工。
8、艺成型，即由两个隔热条将型材内外两部分连接起来，从而阻止型材内外热量的传导，实现节能的目的。第二种为浇注工艺，是把表面处理好的型材通过行走系统做直线运动，使型材的隔热槽经过浇注机的浇注头下方时，液体隔热材料流到隔热槽内，经过一段时间凝固后，在型材内形成隔热层。0004 对于由穿条工艺形成的隔热型材而言，一般包括相对设置的两条型材以及设置在两条型材之间的隔热条，该隔热条将两条型材连接在一起，并通过隔热条本身的隔热特性来实现两条型材之间的隔热。但此种隔热型材需要通过隔热条来实现隔热，而隔热条的价格一般较贵，因此造成隔热型材的成本较高，此外，隔热条的长度也会限制隔热型材的宽度。实用新型内容0005 。
9、本实用新型实施例中提供一种隔热门窗的安装系统，能够在保证隔热效果的同时降低安装系统的成本，同时使得安装系统的隔热型材可以不受隔热条长度的限制。0006 为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种隔热门窗的安装系统，包括：钢副框，安装在安装基础上；隔热型材，固定连接在钢副框上，隔热型材包括：室外型材；室内型材；隔热连接件，连接在室内型材和室外型材之间，多个隔热连接件沿隔热型材的长度方向间隔设置，并使室内型材和室外型材之间形成间隔空间。0007 进一步地，隔热型材结构还包括玻璃和隔热材料，玻璃设置在隔热连接件外，并与隔热型材密封连接，隔热材料沿隔热型材的长度方向延伸，并通过隔热连接件设置在室内型。
10、材、室外型材和玻璃所围成的间隔空间内以隔离室内型材和室外型材。0008 进一步地，隔热连接件设置有沿隔热型材的长度方向延伸的安装腔，安装腔位于室内型材和室外型材之间，隔热材料穿设在安装腔内。0009 进一步地，隔热连接件的两个相对侧分别设置有第一容纳槽和第二容纳槽，室外型材设置在第一容纳槽内，室内型材设置在第二容纳槽内。0010 进一步地，室外型材包括有开口朝向第一容纳槽的第一侧槽边的第一卡槽，第一容纳槽的第一侧槽边延伸入第一卡槽内。0011 进一步地，室内型材包括有开口朝向第二容纳槽的第一侧槽边的第二卡槽，第二容纳槽的第一侧槽边延伸入第二卡槽内。0012 进一步地，钢副框与隔热型材之间具有安。
11、装间隔，隔热材料从相邻的两个隔热连说 明 书CN 203846929 U2/5页4接件的间隔位置填充至安装间隔内。0013 进一步地，钢副框包括：第一方钢；第二方钢，与第一方钢间隔且相对设置；安装架，设置在安装基础上，第一方钢和第二方钢设置在安装架上；室内型材安装在第一方钢上，室外型材安装在第二方钢上。0014 进一步地，隔热材料填充至第一方钢和第二方钢之间的容纳空间内。0015 进一步地，多个安装架沿第一方钢的长度方向间隔设置。0016 应用本实用新型的实施例，隔热门窗的安装系统包括：钢副框，装在安装基础上；隔热型材，固定连接在钢副框上，隔热型材包括：室内型材；室外型材；隔热连接件，连接在室。
12、内型材和室外型材之间，多个隔热连接件沿隔热型材的长度方向间隔设置，并使室内型材和室外型材之间形成间隔空间。在本申请中，隔热型材的室内型材和室外型材之间通过间隔设置的多段隔热连接件连接，因此能有效减少隔热连接件的用料，降低隔热连接件的使用成本。而隔热连接件为多段间隔设置在室内型材和室外型材之间，使得隔热型材的整体长度不会受隔热连接件的长度影响，可以自由选择任意合适的长度，能够满足更多种设计要求，适用性更好。附图说明0017 图1是本实用新型实施例的隔热型材去除隔热材料后的结构示意图；0018 图2是根据图1的剖视图；0019 图3是本实用新型实施例的隔热型材加入隔热材料后的结构示意图；0020。
13、 图4是根据图3的剖视图；0021 图5示出了本实用新型实施例的隔热型材的室内窗结构示意图；0022 图6示出了根据图5的室内窗的A-A向截面图；0023 图7示出了本实用新型实施例的隔热型材的室外窗结构示意图；0024 图8示出了根据图7的室外窗的B-B向截面图；0025 图9示出了本实用新型实施例的隔热型材的组合结构示意图；0026 图10示出了根据图7的组合结构的C-C向截面图；0027 图11示出了本实用新型实施例的隔热门窗的安装系统的钢副框的安装结构示意图；0028 图12示出了本实用新型实施例的隔热门窗的安装系统的组装结构示意图；0029 图13示出了本实用新型实施例的隔热门窗的安。
14、装系统组装玻璃的过程结构示意图；0030 图14示出了本实用新型实施例的隔热门窗的安装系统完成组装后的结构图。0031 附图标记说明0032 10、室外型材；20、室内型材；30、隔热连接件；40、隔热材料；50、钢副框；60、安装基础；70、砂浆层；80、玻璃；11、第一卡槽；21、第二卡槽；31、安装腔；32、第一容纳槽；33、第二容纳槽；51、第一方钢；52、第二方钢；53、安装架；53a、第一限位凸起片；53b、第二限位凸起片；54、螺钉；55、铆钉。具体实施方式说 明 书CN 203846929 U3/5页50033 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本。
15、实用新型的限定。0034 如图1至图12所示，根据本实用新型的实施例，隔热门窗的安装系统包括：钢副框50和隔热型材，钢副框50安装在安装基础60上，安装基础60例如为墙体；隔热型材固定连接在钢副框50上，与钢副框一同形成隔热门窗的安装系统。隔热型材包括室内型材20、室外型材10和隔热连接件30，室内型材20和室外型材10相互平行且相对设置，隔热连接件30连接在室内型材20和室外型材10之间，多个隔热连接件30沿隔热型材的长度方向间隔设置，将室内型材20和室外型材10间隔开，从而使室内型材20和室外型材10之间形成间隔空间。0035 由于钢副框50和隔热型材一体设计，而且室内型材20和室外型材1。
16、0之间是通过多段间隔设置的隔热连接件30进行连接的，因此无需像现有技术那样使得隔热连接件30具有与室内型材20和室外型材10相同的长度，作为一个整体隔热件来使用。由于各段隔热连接件30的长度均较短，因此能够较大地减少隔热连接件30的用料，从整体上降低隔热门窗的安装系统的成本。隔热连接件30将室内型材20和室外型材10间隔开，并使得室内型材20和室外型材10之间形成间隔空间，因此可以通过空气进行隔热，可以在降低隔热型材成本的同时保证安装系统本身的隔热效果，进而保证整个隔热门窗的隔热效果。此外，由于隔热连接件30沿隔热型材的长度方向分段间隔设置，因此不会由于隔热连接件30本身的长度限制而对隔热型材。
17、的长度形成限制，可以生产加工任意合适长度的隔热型材。0036 结合参见图3和图4所示，优选地，为了进一步提高室内型材20和室外型材10之间的隔热效果，隔热型材还包括玻璃80和隔热材料40，玻璃80设置在隔热连接件30外，与室内型材20和室外型材10相配合，形成上述的间隔空间，玻璃80可以在填充隔热材料40时对隔热材料40形成限制，使得隔热材料40填充在室内型材20和室外型材10之间，且与玻璃80之间密封连接。该隔热材料40沿隔热型材的长度方向延伸，并通过隔热连接件30设置在室内型材20、室外型材10和玻璃80所围成的间隔空间内以隔离室内型材20和室外型材10，隔热材料30填充至玻璃80所在位置。
18、，并与玻璃80相配合，使得整个门窗成为隔热门窗。由于该隔热材料40设置在室内型材20、室外型材10和玻璃80所围成的整个间隔空间内，因此能够较好地隔绝室内型材20和室外型材10之间的热传递，提高整个隔热门窗的隔热效果。此外，由于隔热材料40并不起连接的作用，因此能选用成本较低的隔热材料来实现隔热目的，能够降低整个隔热型材的隔热成本。优选地，隔热材料40可以为保温材料或者防火材料。0037 优选地，在隔热连接件30上设置有沿隔热型材的长度方向延伸的安装腔31，安装腔31位于室内型材20和室外型材10之间，隔热材料40穿设在安装腔31内。安装腔31可以为隔热材料40在隔热连接件30上的安装提供位。
19、置，并使得隔热材料40可以从隔热连接件30上传过，进一步提升隔热连接件30所在位置处的隔热效果。优选地，安装腔31为沿隔热型材的长度方向贯穿的通孔，该通孔的形状能够准确的通过需要来进行设置，例如设置为方形、矩形等。0038 在本实施例中，隔热连接件30的两个相对侧分别设置有第一容纳槽32和第二容纳槽33，室内型材20设置在第一容纳槽32内，室外型材10设置在第二容纳槽33内。室内型材20和室外型材10均设置在隔热连接件30的容纳槽内，可以对室内型材20和室外型说 明 书CN 203846929 U4/5页6材10的设置位置形成限制，保证室内型材20、室外型材10与隔热连接件30之间的连接位置的稳定性。
20、。0039 隔热连接件30与室内型材20和室外型材10之间固定连接，在本实施例中，室内型材20与隔热连接件30之间，以及室外型材10与隔热连接件30之间均通过螺钉54固定连接。当然，隔热连接件30与室内型材20和室外型材10之间也可以为铆接、焊接等其它固定连接结构。0040 优选地，室内型材20包括有开口朝向第一容纳槽32的第一侧槽边的第一卡槽11，第一容纳槽32的第一侧槽边延伸入第一卡槽11内。相应地，室外型材10也可以包括有开口朝向第二容纳槽33的第一侧槽边的第二卡槽21，第二容纳槽33的第一侧槽边延伸入第二卡槽21内。隔热连接件30的第一容纳槽32的第一侧槽边卡入室内型材20的第一卡槽1。
21、1内，隔热连接件30的第二容纳槽33的第一侧槽边卡入室外型材10的第二卡槽21内，而室内型材20又是设置在第一容纳槽32内，室外型材10又是设置在第二容纳槽33内，这就使得室内型材20和室外型材10与隔热连接件30之间的连接结构相互配合，又相互作用，能够更好地将隔热连接件30与室内型材20和室外型材10连接在一起，提高隔热型材的整体结构强度。0041 第一卡槽11和第二卡槽21的开口相对，从而将隔热连接件30限制在室内型材20和室外型材10之间，能更加进一步加强隔热连接件30与室内型材20和室外型材10之间的连接结构。0042 优选地，安装腔31的宽度不小于室内型材20和室外型材10的宽度。由。
22、于隔热材料40是设置在安装腔31内的，因此如果安装腔31的宽度不小于室内型材20和室外型材10的宽度，那么隔热材料40的宽度也就可以不小于室内型材20和室外型材10的宽度，使得隔热材料40的设置可以完全隔离室内型材20和室外型材10，起到更好的隔热效果。0043 钢副框50与隔热型材之间具有安装间隔，隔热材料从相邻的两个隔热连接件30的间隔位置填充至安装间隔内。由于钢副框50与隔热型材固定连接，隔热型材固定设置在钢副框50上，且隔热型材的室内型材20和室外型材10之间通过多段间隔设置的隔热连接件30连接，因此在填充隔热材料时，隔热材料可以从隔热连接件30之间的间隙位置进入钢副框50与隔热型。
23、材之间的安装间隔，使得隔热型材内的隔热材料40与安装间隔内的隔热材料40成为一体，一次性就可以填充完成，能够减少工序。隔热材料40可以使钢副框50断桥，因此能提高整个安装系统的隔热能力。隔热材料40为聚氨酯发泡胶或填充岩棉等隔热材料，优选为聚氨酯发泡胶。0044 钢副框50包括：第一方钢51；第二方钢52，与第一方钢51间隔且相对设置，并形成与钢副框50和隔热型材的安装间隔相通的容纳空间；安装架53，设置在安装基础60上，第一方钢51和第二方钢52设置在安装架53上；室内型材20安装在第一方钢51上，室外型材10安装在第二方钢52上。在本实施例中，室内型材20通过连接螺钉固定设置在第一方钢5。
24、1上，室外型材10通过连接螺钉固定设置在第二方钢52上。在将隔热型材整体安装在钢副框50上时，能够最终靠连接螺钉控制隔热型材与钢副框50之间的安装间隔，获得合适的安装系统。0045 优选地，为了进一步减少隔热门窗的加工工序，提高隔热门窗的隔热能力，在制作说 明 书CN 203846929 U5/5页7该安装系统时，隔热材料40从隔热型材的间隙位置进入钢副框50与隔热型材的安装间隔，然后经安装架53填充至第一方钢51和第二方钢52之间的容纳空间内，使得整个安装系统内的间隙可以一次性将隔热材料40填充完成，并使得钢副框50和隔热型材所形成的安装系统内充满隔热材料40，从而整体上提高安装系统的隔热性能。
25、。0046 优选地，多个安装架53沿第一方钢51的长度方向间隔设置。在本实施例中，多个安装架53间隔安装在第一方钢51和第二方钢52之间，为第一方钢51和第二方钢52的设置提供稳定的安装条件。0047 为了进一步提升钢副框50的整体结构的稳定性，安装架53包括底板和设置在底板上的两个限位凸起片，即第一限位凸起片53a和第二限位凸起片53b，第一限位凸起片53a沿垂直于底板的方向向隔热型材所在位置延伸，用于限定第一方钢51的位置，其与第一方钢51的内侧面紧密接触。第二限位凸起片53b沿垂直于底板的方向向隔热型材所在位置延伸，用于限定第二方钢52的位置，其与第二方钢52的内侧面紧密接触。通过第一限。
26、位凸起片53a和第二限位凸起片53b的设置，可限定第一方钢51和第二方钢52的位置，从而限定第一方钢51和第二方钢52之间的间隔距离。在实际应用中，第一限位凸起片53a和第二限位凸起片53b可以为片状，也可以为块状等结构形式。0048 结合参见图5至图14所示，本实用新型中的隔热门窗的安装系统的形成步骤如下：0049 步骤1，按照隔热型材的室内型材20的结构要求加工室内窗(参见图5和图6)。0050 步骤2，按照隔热型材的室外型材10的结构要求加工室外窗(参见图7和图8)。0051 步骤3，通过隔热连接件30将室外型材10和室内型材20固定连接在一起，隔热连接件30沿窗结构的框架间隔设置(参见。
27、图9和图10)。步骤4，在安装基础60上设置砂浆层70，并在砂浆层70上留下钢副框50的安装槽，然后将钢副框50设置在安装槽内，并通过铆钉55(此处为M8X80尼龙胀栓)将钢副框50固定安装在安装基础60上(参见图11所示)。0052 步骤5，将隔热型材(即窗结构)整体安装在钢副框50上，并通过连接在隔热型材和钢副框50之间的连接螺钉调节隔热型材和钢副框50之间的安装间隔(参见图12所示)。0053 步骤6，在隔热型材的框架内安装隔热玻璃，并在隔热连接件30的间隔位置处向隔热型材的室内型材20和室外型材10之间的间隔内、隔热型材与钢副框50的安装间隔内、第一方钢51和第二方钢52之间的容纳空间。
28、内以及砂浆层70的容纳槽内注入隔热材料40，使得隔热材料填充整个安装系统内的空隙，断绝安装系统的各个部件之间的热传递，提高隔热能力的同时，也提高安装系统整体结构的密封性(参见图13所示)。0054 步骤7，在隔热型材与玻璃之间安装窗户扣条，将玻璃固定设置在隔热型材所形成的安装结构上，接着进行打胶处理，进一步提升整个隔热门窗的密封性和隔热性(参见图14所示)。0055 上述的室内型材和室外型材例如为铝材。0056 当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基础原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。说 明 书CN 203846929 U1/7页8图1图2图3图4说 明 书 附 图CN 203846929 U2/7页9图5图6说 明 书 附 图CN 203846929 U3/7页10图7图8说 明 书 附 图CN 203846929 U10。